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軋鋼機加熱爐的作用與工作原理分別是什麼?
來源︰www.fzkft.cn 發布時間︰2020/6/8 10:42:03

  軋鋼機中的加熱爐是將物料或工件加熱的設備。按熱源劃分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應加熱爐、微波加熱爐等。應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業領域。
  軋鋼機加熱爐加熱的目的是把坯料加熱到均勻適合軋制的溫度。溫度提高以後首先是提高鋼的塑性,降低變形抗力,使鋼容易變形。鋼室溫下變形抗力約為600Mpa,加熱到1200℃時變形抗力下降到30Mpa左右,只相當室溫下變形抗力的二十分之一。加熱溫度合適的鋼,軋制時可以用較大的壓下量,減少因磨損和沖擊造成的設備事故,提高軋機的生產率和作業率,而且軋制耗能也較少。其次,加熱能改善鋼坯的內部組織和性能。不均勻組織和非金屬夾雜物通過高溫加熱的擴散作用而均勻化。

  按爐溫分布,爐膛沿長度方向分為預熱段、加熱段和均熱段;進料端爐溫較低為預熱段,其作用在于利用爐氣熱量,以提高爐子的熱效率。加熱段為主要供熱段,爐氣溫度較高,以利于實現快速加熱。均熱段位于出料端,爐氣溫度與金屬料溫度差別很小,保證出爐料坯的斷面溫度均勻。用于加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。習慣上還按爐內安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段,依供熱帶的數目把爐子稱為一段式、二段式,以至五段式、六段式等。

 

  50~60年代,由于軋鋼機能力加大,而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太長,所以開始在進料端增加供熱帶,取消不供熱的預熱段,以提高單位爐底面積的生產率。用這種爐子加熱板坯,爐底的單位面積產量達900~1000公斤/(米2?時),熱耗約為(0.5~0.65)×106千卡/噸。70年代以來,由于節能需要,又由于新興的步進式爐允許增加爐子長度,所以又增設不供熱的預熱段,爐底單位面積產量在600~650公斤/(米2?時),熱耗約為(0.3~0.5)×106千卡/噸。

  以上便是相關內容的介紹,加熱溫度和均勻程度是加熱質量的標志,加熱質量好的鋼,容易獲得斷面形狀正確、幾何尺寸的成品。

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